Temperatura at pressure resistance para mapabuti ang work efficiency F-class 1UEW enamelled self-adhesive coil industrial electronic medical

Pangalan ng produkto: F-class 1UEW enamelled self-adhesive coil

·Ang self-adhesive enameled wire (self-adhesive wire), na kilala rin bilang self-melting wire, ay may karagdagang layer ng self-adhesive na pintura sa ibabaw ng enameled wire.

·Napakahirap gawin ang mga kumplikadong hugis na frameless coil na ginagamit sa mga unang TV at ilang micro motor na may mga ordinaryong enameled na wire. Ang proseso ng pagmamanupaktura ng ganitong uri ng armature coil ay medyo kakaiba. Una, ang isang solong paikot-ikot ay dapat iproseso at mabuo, at pagkatapos ay ang bawat nabuo na paikot-ikot ay nabuo sa isang armature winding. Ang single winding forming method dati ay ang paglalagay ng pandikit sa panlabas na ibabaw ng enameled wire upang ayusin ito sa amag, at pagkatapos ay i-bake at hubugin ito. Ang proseso ng pagbuo ng motor winding ay nakamit ang napakahusay na resulta ng ekonomiya. Ito ay malawakang ginagamit sa mga pangunahing bahagi ng mga produktong elektroniko tulad ng mga walang core na motor, self-adhesive coils, micro-motors, electronic transformer, sensor, at electronic na bahagi. Ang pagsulong ng armature at transpormer armature.

Proseso ng pagbubuklod:

Ang self-adhesive layer na pinahiran sa ibabaw ng self-adhesive wire ay maaaring makagawa ng adhesiveness sa pamamagitan ng pagkilos ng mataas na temperatura o mga kemikal na solvent

Mataas na temperatura/init na pagbubuklod:

Ang lahat ng Elektrisola na self-adhesive layer ay maaaring pagdugtungan sa pamamagitan ng pag-init. Ang wire ay maaaring direktang pinainit gamit ang mainit na hangin sa panahon ng proseso ng paikot-ikot, o ang likid ng sugat ay maaaring pinainit sa pamamagitan ng oven, o ang kasalukuyang maaaring ilapat sa likid pagkatapos makumpleto ang paikot-ikot. Ang prinsipyo ng lahat ng mga pamamaraang ito ay ang painitin ang winding coil sa isang temperatura na bahagyang mas mataas sa temperatura ng pagkatunaw ng self-adhesive layer, upang ang self-adhesive layer ay natutunaw at pinagsama ang mga wire. Ang air-through bonding ay may kalamangan na hindi nangangailangan ng pangalawang proseso ng pagbubuklod pagkatapos ng paikot-ikot. Ang pamamaraang ito ay cost-effective at pangunahing ginagamit para sa mga self-adhesive na wire na may mga sukat na mas maliit sa 0.200mm. Ang pamamaraang ito ay naging mas popular sa nakalipas na ilang taon sa pagbuo ng mga ultra-high temperature na self-adhesive na uri ng layer.

Oven bonding:

Ang pagbubuklod sa oven ay nagagawa sa pamamagitan ng pag-init ng likid ng sugat. Ang coil ay pinananatili pa rin sa kabit o tooling sa panahon ng paikot-ikot, at ang buong coil ay pinainit nang pantay-pantay sa oven sa isang naaangkop na temperatura at sapat na oras, at pagkatapos ay pinalamig. Ang oras ng pag-init ay depende sa laki ng coil, karaniwang 10 hanggang 30 minuto. Ang mga disadvantages ng oven bonding ay mas mahabang oras ng self-bonding, karagdagang mga hakbang sa proseso, at potensyal na mas malaking pangangailangan sa bilang ng wire-wound tooling.

Electrobonding:

Ginagawa ito sa pamamagitan ng paglalagay ng electric current sa natapos na coil at pagbuo ng init sa pamamagitan ng resistensya nito upang makamit ang wastong temperatura ng pagbubuklod. Ang boltahe at oras ng energization ay depende sa laki ng wire at ang disenyo ng coil at samakatuwid ay kailangang eksperimento na binuo para sa bawat partikular na aplikasyon. Ang pamamaraang ito ay may mga pakinabang ng mabilis na bilis at pare-parehong pamamahagi ng init. Ito ay kadalasang angkop para sa self-adhesive wire na may sukat na diameter ng wire na higit sa 0.200mm.

Solvent bonding:

Ang ilang mga self-adhesive layer ay maaaring i-activate gamit ang mga partikular na solvents sa panahon ng proseso ng pag-ikot ng coil. Kapag paikot-ikot, kadalasang ginagamit ang solvent-soaked felt ("wet winding") para palambutin ang self-adhesive layer. Ang prosesong ito ay nangangailangan ng paggamit ng isang tooling upang hawakan ang mga coil sa lugar, at ang mga coils ay pinagsama-sama pagkatapos matuyo ang solvent. Ang coil ay dapat pagkatapos ay painitin sa isang oven para sa isang cycle upang sumingaw ang natitirang solvent at kumpletuhin ang self-adhesive layer curing na proseso para sa pinakamabuting kalagayan ng bono. Kung mayroong anumang solvent na natitira sa coil, maaari itong maging sanhi ng pagbagsak ng coil pagkatapos ng mahabang panahon.