Abstract: Ang coil ay ang puso ng transpormer at ang sentro ng conversion, transmisyon at pamamahagi ng transpormer. Upang matiyak ang pangmatagalang ligtas at maaasahang operasyon ng transpormer, ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan ay dapat tiyakin para sa coil ng transpormer:
a. Lakas ng kuryente. Sa pangmatagalang operasyon ng mga transformer, ang kanilang pagkakabukod (ang pinakamahalaga sa kung saan ay ang pagkakabukod ng coil) ay dapat na mapagkakatiwalaan na makatiis sa mga sumusunod na apat na boltahe, katulad ng overvoltage ng impulse ng kidlat, overvoltage ng operating impulse, lumilipas na overvoltage at pangmatagalang operating boltahe. Ang operating overvoltages at transient overvoltages ay sama-samang tinutukoy bilang internal overvoltages.
b. Panlaban sa init. Ang lakas ng paglaban ng init ng coil ay may kasamang dalawang aspeto: Una, sa ilalim ng pagkilos ng pangmatagalang kasalukuyang nagtatrabaho ng transpormer, ang buhay ng serbisyo ng pagkakabukod ng coil ay ginagarantiyahan na katumbas ng buhay ng serbisyo ng transpormer. Pangalawa, sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapatakbo ng transpormer, kapag ang isang maikling circuit ay biglang nangyari, ang coil ay dapat na makatiis sa init na nabuo ng short-circuit na kasalukuyang nang walang pinsala.
c. Lakas ng mekanikal. Ang coil ay dapat na makatiis sa electromotive force na nabuo ng short-circuit current nang walang pinsala sa kaganapan ng isang biglaang short circuit.
1. Transformer coil structure
1.1. Ang pangunahing istraktura ng layer coil. Ang bawat layer ng lamellar coil ay parang tubo, patuloy na paikot-ikot. Binubuo ang mga multilayer ng maraming ganoong mga layer na nakaayos nang concentrically, at ang mga interlayer na wire ay karaniwang patuloy na kinokontrol. Ang double-layer at multi-layer coils ay may simpleng istraktura.
Mataas na kahusayan sa produksyon, karaniwang ginagamit sa maliliit at katamtamang laki ng mga transformer na nakalubog sa langis na 35 kV at mas mababa. Ang double-layer at four-layer coils ay karaniwang ginagamit bilang low-voltage coils na 400V, at multilayer coils ay karaniwang ginagamit bilang low-voltage o high-voltage coils na 3kV at mas mataas.
1.2. Ang pangunahing istraktura ng pie coil pancake roll ay karaniwang nasusugatan ng mga flat wire, at ang mga segment ng linya ay parang mga cake. Mayroon itong mahusay na pagganap ng pagwawaldas ng init at mataas na lakas ng makina, kaya mayroon itong malawak na hanay ng mga aplikasyon.
Kasama sa mga pie coils ang iba't ibang tuluy-tuloy, gusot, panloob na shielded, spiral at iba pa. Ang interlaced at "8″ coils na ginagamit sa mga espesyal na transformer ay mga uri din ng pie. Ang pangunahing istraktura ng ilang karaniwang ginagamit na pie coil ay madaling inuri bilang mga sumusunod:
1.2.1. Ang bilang ng tuloy-tuloy na mga segment ng coil ng tuloy-tuloy na coil ay humigit-kumulang 30~140 na mga segment, sa pangkalahatan ay pantay (end outlet) o multiple ng 4. (middle or end outlet) upang matiyak na ang una at huling dulo ng coil ay nahugot sa parehong oras sa labas o sa loob ng coil. Ang bilang ng mga pagliko ng outer coil ay maaaring isang integer, ang bilang ng mga pagliko ng inner coil ay karaniwang bilang ng mga fractional na pagliko, at ang coil ay maaaring magkaroon ng mga gripo o walang mga gripo kung kinakailangan.
1.2.2. Mga gusot na coils. Ang karaniwang ginagamit na entanglement coil ay ang paggamit ng double cake bilang entanglement unit, na karaniwang kilala bilang double cake tangling. Ang daanan ng langis sa loob ng yunit ay tinatawag na panlabas na daanan ng langis, at ang channel ng langis sa pagitan ng mga yunit ay tinatawag na panloob na daanan ng langis. Parehong bahagi ng isang unit ay even-numbered circles, na tinatawag na even-number entanglement. Ang lahat ng ito ay kakaibang mga pag-ikot, na kilala bilang simpleng tangles. Ang unang segment (reverse segment) ay isang double segment, at ang pangalawa (positive segment) ay isang solong segment, na tinatawag na double single entanglement. Ang unang talata ay iisa, at ang pangalawang talata ay doble, na nangangahulugang isa at dobleng gusot. Ang buong coil ay binubuo ng mga gusot na unit, na tinatawag na full tangles. Mayroon lamang ilang gusot na unit sa dulo (o magkabilang dulo) ng buong coil, at ang natitira ay tuloy-tuloy na mga segment ng linya, na tinatawag na gusot na pagpapatuloy.
1.2.3, Inner screen tuloy-tuloy na coil. Ang panloob na shielded na tuloy-tuloy na uri ay nabuo sa pamamagitan ng pagpasok ng isang shielded wire na may tumaas na longitudinal capacitance sa isang tuloy-tuloy na line segment, kaya tinatawag din itong insertion capacitor type. Parang ang gulo. Ang bilang ng mga pagliko sa bawat ipinasok na network cable ay maaaring malayang palitan kung kinakailangan. Ang panloob na shield coil ay gumagamit ng parehong mga bahagi bilang tuluy-tuloy na uri. Walang operating kasalukuyang sa screen, kaya manipis na mga wire ang karaniwang ginagamit.
Ang konduktor na kung saan ang operating kasalukuyang pumasa ay patuloy na sugat, na binabawasan ang isang malaking bilang ng mga sonotrodes kumpara sa gusot uri, na kung saan ay ang unang bentahe ng panloob na shielded uri. Ang bilang ng mga pagliko na ipinasok sa wire ng screen ay maaaring malayang nababagay, upang ang paayon na kapasidad ay maaaring iakma kung kinakailangan, na siyang pangalawang bentahe ng panloob na uri ng kalasag.
1.2.4. Ang spiral coil spiral coil ay ginagamit para sa mababang boltahe, mataas na kasalukuyang istraktura ng coil, at ang mga wire nito ay konektado nang magkatulad. Ang lahat ng parallel winding lines ay nagsasapawan upang bumuo ng isang line cluster, at ang line group ay umuusad nang isang beses sa bawat bilog, na tinatawag na isang solong helix. Ang lahat ng mga wire ay sugat sa parallel upang bumuo ng dalawang magkasanib na wire cake, at ang mga wire ng dalawang wire cake na itinulak pasulong sa bawat pagliko ay tinatawag na double helix. Ayon dito, mayroong mga triple helix, quadruple spiral, atbp.
2. Pagsusuri ng mga karaniwang problema sa proseso ng paikot-ikot na likid.
Sa panahon ng paikot-ikot na mga coils ng transpormer at ang paggawa ng mga bahagi ng insulating, iba't ibang mga problema sa kalidad ang magaganap. Ang mga problema sa kalidad na naganap sa aming pabrika sa nakaraang taon ay maaaring ibuod sa sumusunod na tatlong kategorya.
2.1. Mga problema sa koordinasyon at banggaan. Ang mga problema sa pagtutugma ng bahagi ay madalas na nangyayari sa proseso ng paggawa ng mga transformer sa aming pabrika, at hindi maiiwasan ang mga ito mula sa labas hanggang sa loob, mula sa pagawaan ng istruktura ng metal hanggang sa pagawaan ng coil. Sa sandaling mangyari ang mga naturang problema, huminto ang proseso ng pagmamanupaktura, na nagreresulta sa isang malubhang pagkawala ng kalidad.
Halimbawa: 1TT.710.30348 Sa inspeksyon ng winding group ng super-large engineering company, napag-alaman na ang panloob na lapad ng suporta ng cardboard barrel tube para sa low-voltage coil ay hindi maayos na idinisenyo. Ang pagbubukas ng gasket ay 21 mm at ang lapad ng suporta ay dapat na 20 mm. Ang lapad ng pagguhit na ipinapakita sa figure ay 27 mm. Bilang tugon sa mga naturang problema, naniniwala ang may-akda na ang mga sumusunod na aspeto ay dapat gawin upang mabawasan ang posibilidad ng mga problema sa kalidad ng uri ng banggaan.
a. Kapag nagdidisenyo, maaari mong i-preview ang layout ng mga karaniwang bahagi na nauugnay sa bahagi ng disenyo upang mapadali ang inspeksyon sa panahon ng disenyo.
b. Para sa flap ng langis, singsing sa sulok, gasket at iba pang mga accessories, dapat na maingat na suriin ang dami sa panahon ng proseso ng pag-verify ng disenyo, at dapat piliin ang mga tamang unibersal na bahagi para sa mga accessory.
c. Gawin ang talaan ng inspeksyon ng ulo ng makina at ang mga sumusuportang bahagi nito.
d. I-update ang talahanayan ng kontrol sa kalidad ng mga karaniwang kaso ng problema, disenyo, suriin at suriin ang item ayon sa item, at dagdagan ang inspeksyon ng talahanayan ng panloob na kontrol sa kalidad ng grupo.
e. I-update ang talahanayan ng pagtutugma ng bahagi sa pangkat, disenyo, suriin at maingat na punan at suriin ang talahanayan ng pagtutugma ng bahagi.
2.2. Problema sa error sa pagkalkula. Ang mga error sa pagkalkula ay ang pinakamasamang pagkakamali na ginagawa ng mga designer. Kung nangyari ito, hindi lamang ito makakahadlang sa proseso ng pagmamanupaktura ng transpormer, kundi maging sanhi din ng muling paggawa ng mga bahagi, na nagreresulta sa malaking pagkalugi.
Halimbawa: Sa pag-assemble ng boltahe na nagre-regulate ng coil ng produktong ito sa TT.710.30331, napag-alaman na ang pressure regulating cardboard tube ay 20mm na mas mataas kaysa sa kinakailangang halaga. Bilang tugon sa mga naturang problema, pinaniniwalaan na ang mga sumusunod na hakbang ay dapat gawin upang mabawasan ang posibilidad ng mga problema sa kalidad ng uri ng banggaan.
a. Iguhit ang mga bahagi nang proporsyonal, at kung masusukat ang mga ito, subukang huwag kalkulahin ang mga ito sa pamamagitan ng kamay. b. Isulat ang applet ng pagkalkula ng widget upang kalkulahin ang laki. c. Ayusin ang mga lokal na tipikal na diagram at karaniwang K na talahanayan, at bumalangkas ng gabay sa paggamit na pinili sa disenyo.
2.3. Mga problema sa pagguhit ng anotasyon. Ang mga isyu sa pagguhit ng anotasyon ay nagbilang din para sa isang malaking bahagi ng mga isyu sa kalidad noong 2014. Ang mga ganitong problema ay sanhi ng kawalan ng pangangalaga ng mga designer, at ang mga kahihinatnan ay kung minsan ay napakaseryoso. Ang ilang bahagi ay ginawang muli dahil sa mga isyu sa pag-label, na may malubhang kahihinatnan.
Halimbawa: Seksyon 710.30316 Sa panahon ng paggawa ng produktong ito, napag-alaman na ang upper at lower electrostatic plate na mga drawing ng high voltage coil ay nagpakita ng non-static plate.
Ang pisikal na electrostatic plate ay may barrier layer na pumipigil sa operator na magpatuloy sa susunod na proseso nang walang kumpirmasyon. Bilang tugon sa mga naturang problema, naniniwala ang may-akda na ang mga sumusunod na aspeto ay dapat gawin upang mabawasan ang posibilidad ng mga problema sa kalidad ng uri ng banggaan.
Bumuo ng mga detalye ng dimensyon ng pagguhit (tulad ng pagmamarka sa pagkakasunud-sunod ng mga bahagi, tulad ng buo, uka, butas, atbp.), alisin ang labis na mga dimensyon sa pagguhit, at gumawa ng mga talaan ng inspeksyon sa pagpuno ng dimensional (ayon sa ayos ng pagproseso).
b. Sa proseso ng disenyo at pag-proofread, maingat na suriin ang mga dimensyon ng bawat pangkat ng mga bahagi upang matiyak na ang nilalamang iginuhit sa drawing ay naaayon sa nilalaman ng anotasyon, at tiyaking ang dimensional na impormasyon ay ganap na naipahayag.
c. Isama ang problema sa pagguhit ng anotasyon sa talahanayan ng kontrol ng kalidad para sa kontrol.
d. Pagbutihin ang antas ng standardisasyon at bawasan ang mga error na dulot ng mga pagtanggal sa disenyo, pagguhit ng anotasyon at iba pang mga problema. Ang nasa itaas ay ang aking pag-unawa sa disenyo ng mga guhit ng coil sa higit sa 2 taon ng panloob na disenyo ng mga transformer.
Oras ng post: Abr-08-2023